幾種常用膠料易產生的缺陷及特點

序號

常用膠料

易產生的膠料及特點

1

天然膠

 易產生粘模、卷邊、悶氣現象，扯斷力差、伸長率大，易于取出制品、硫化流動性好

2

丁晴膠

 易悶氣，結合力差，在接頭處易產生痕跡而影響制品的強度

3

氯丁膠

 因黏度大，制品表面易產生凹痕（如低洼麻點），制品取出過程中變形量大（特別是熱模，強制拉出制品）

4

丁苯膠

該膠料（特別是3160膠料）對模具型腔腐蝕性大，型腔表面易發黑，因而制品表面光亮度差

5

硅橡膠

收縮率不易掌握，因而制品尺寸較難保證。6144膠料粘模、硬度低、飛邊薄，而且扯斷力差，制品取出比較困難

6

氟橡膠

收縮率變化范圍大；與其他膠料相比，加工工藝性差（如硬度大、流動性小、結合性能差）、不易變形、硫化定性快，在分型處易卷邊（縮邊）和產生裂痕（縫）

7

乙丙橡膠

三元乙丙橡膠（1023膠料）硫化啟模后，氣味難聞、制品易撕裂，所以有的制品采用冷卻后取出

8

聚氨脂橡膠

混煉、成型、硫化加工工藝性差，易起泡、發粘、開裂、流動性差

參考資料：橡膠模具設計